經軸染色機（BEAM）是將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上，裝填于壓力鍋中，使用高揚程、大流量的專業化工泵浦，將染夜的液流在系統內的循-環過程中正反交互變換，使染液完全穿透打卷的織物，在高溫、高壓的染浴中上染。經軸染色機適用于易變型、易卷邊、易滑紗的敏感織物。
在用經-軸染色機染色前，首先要用打卷機將織物卷到經-軸機的內卷筒上。為了增加織物的摩擦力，使打卷更容易，在打卷的時候一般是要過水的，織物的帶液量通過軋車的壓力及打卷的速度進行調節。打卷的好壞，對染色有很大的影響。在打卷的時候并不是打卷越緊、張力越大效果越好。在打卷的時候要盡量保持速度的恒定。
1、適用的布種
塔夫綢、萊卡、牛津布等經-織物，尼龍富貴綢、三角亮光絲等平織物，還適用于尼龍66、絲綢、無紡織布等多種面料。
2、染色原理
經軸染色機的染色主要是染液在泵浦的作用下，在染缸及加藥桶循環過程中織物上染。經軸染色機有大、小兩個染液循-環過程。所謂“大循-環”是指：染液通過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下經-過染液噴射口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然后再進入熱交換器進行下一個循-環；而所謂“小循環”是指：缸體內的染液在加溫過程中，體積膨脹，染液進入藥桶，在加藥泵的作用下再進入染液的噴口。
由于長纖類、無紡織類織物與絲綢織物自身特點的不同，長纖類、無紡織類織物在染色過程中會產生大量的纏絲；而絲綢類織物在染色過程中幾乎不會有纖維從織物表面脫落。因此這兩類經軸染色機的結構也有所不同。　　

怎么注意經軸染色機染色時的機械影響？
要考慮以下幾點：
1、主泵浦
主泵浦的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵浦的功率過小，染液無法完全穿透內卷筒上的織物，布面會出現大片染花或者漸進色；主泵浦的功率過大，首先會造成電力資源的浪費，其次經過染液噴射口時，由于噴射的壓力較大會造成竄布。因此在選擇主泵浦時對上述的現象都要考慮，據此來設計合理的管路，將主泵浦的效率提到**高，能耗降到**低。
2、密封性
由于經軸染色機是高溫高壓類染色機，如果在染色過程中有空氣進入會造成以下異常的產生:
染料的氧化分解，在溫度高于80℃時染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。
如果空氣隨染液進入打卷的織物，會使織物表面不上色，產生空氣斑，造成布面異常。
如果在精練、漂白的時候有空氣進入會造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機生產廠在焊接的時候焊縫要全部經-過探傷檢查，不能出現機械硬傷；其次在裝機過程中，各個法蘭、連接處密封性要好;**后在染廠使用染機染色生產的過程中，要定期檢查各個連接處的密封性，防止在生產過程中由于電機震動使螺絲松動而影響密封。

染色時產生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
常見的異常及原因分析如下：
1、長纖染色時產生木紋
長纖染色時布面會出現像木材年輪似的木紋，產生這類異常主要原因是打卷時張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內層的導布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會出現木紋的異常。
染色時的竄布不只是絲綢類會出現，纖維表面順滑的長纖類織物，也會容易出現竄布現象。出現這種現象主要是打卷時起始張力太小，導致布太松。或者是打卷好了之后扎帶不緊或者斷開。機器操控不當，在改變“大循環”的液量調整閥時，調節不當，導致水量過大，染液噴射口壓力變大，使布面產生滑移造成竄布。
3、邊中差（邊淺）
在使用經軸染色機染色的時候，**容易出現的異常就是邊中差。產生這類異常的主要原因是卷筒內擋板放置不當。內擋板的作用在于將布層未包到的內卷筒孔區予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務必要用尺測量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產生。另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過高，染料會有部分瞬時不均勻上染，造成邊淺。
4、染色不勻
染色過程中導致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點：調節pH值的過程中加酸太快，一次性加酸的量過多，應少量多次分批加入；染色過程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時的升溫速率不應超過1.5℃/min。上述兩點主要是由于短時間上色太快造成染色不勻。內擋板放置位置有誤或者在染色過程中出現松動，也會造成染色不勻；退漿不徹底，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。