溢流、噴射染色機

(一)溢流染色機 溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛狀態，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。
采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。

(二)噴射染色機 噴射染色機占地小，產量高，可節約材料、動力和勞動力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因為有其通用性，更受生產廠家歡迎。
采用該機染色時，先將U形管內注入染液，再通過循環泵將染液由U形管中部抽出經加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動下，織物在管內循環運動，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優于溢流染色機的染色效果。
當前又有溢流染色和噴射染色結合的噴射溢流染色機以及低浴比型快速染色機的出現。該機由染槽、導綢輥、加料桶、熱交換器、過濾器、進出綢架和各種管路等組成。織物進入染槽后，由水流帶動織物平滑移動，織物在染槽的任何部件均能與染液接觸或浸于染液中，每條染色管配有兩條獨立導綢管道分隔綢匹，保證織物在**佳狀態下移動。由于染槽是相通的，故染色均勻。
該機提升輥采用一個位置可調的大直徑導綢輥，大直徑導綢輥可避免織物在導綢輥上打滑，從而減少織物在導綢輥表面被擦傷的可能，另外將該導綢輥制成鼓形，也就是中間直徑大，兩端直徑小，有利于織物的開幅，同時可避免其跑偏，使之順利進入溢流管。導綢輥離液面很近，**小距離為15 mm。使導綢輥提取織物的重量（織物本身的重量和織物吸收染液的重量之和）大大減小，同時織物所受的張力也大為減小，有利于真絲綢的染色。

溢流管的截面呈橢圓形，這可幫助織物在溢流管內盡可能地展開運行，避免紊流。與普通的圓形截面溢流管相比較，橢圓形溢流管可減少織物的纏結，又可避免矩形截面溢流管內死角處容易沾色的缺點。
在染槽液面與導綢輥之間安裝了逆向給液裝置，使織物能以平幅狀態從染液中到達導綢輥，減少織物在染色過程中產生的皺印。同時還能減小織物在導綢輥上與染液之間的溫度差，確保勻染。
溢流管尾部是斷開的，織物能以瀑布形式傳送到染槽，減小織物被拉傷、擦傷的可能性。且溢流管尾部較高，并逐漸向機頭方向前傾，能使織物在運行中較自然地向染槽的前部移動，使織物和染槽間的摩擦力較小。染槽的底部開有許多小孔，使織物從溢流管出來進人染槽后，能盡可能以平幅狀態展開。
該機技術參數：**大容綢量為25 kg／管，加工織物克重為40～200 g／m2，**大容綢長度為300 m／管，染色溫度為98℃，浴比為1:16。

溢流、噴射染色機

(一)溢流染色機 溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛狀態，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。
采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。

(二)噴射染色機 噴射染色機占地小，產量高，可節約材料、動力和勞動力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因為有其通用性，更受生產廠家歡迎。
采用該機染色時，先將U形管內注入染液，再通過循環泵將染液由U形管中部抽出經加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動下，織物在管內循環運動，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優于溢流染色機的染色效果。
當前又有溢流染色和噴射染色結合的噴射溢流染色機以及低浴比型快速染色機的出現。該機由染槽、導綢輥、加料桶、熱交換器、過濾器、進出綢架和各種管路等組成。織物進入染槽后，由水流帶動織物平滑移動，織物在染槽的任何部件均能與染液接觸或浸于染液中，每條染色管配有兩條獨立導綢管道分隔綢匹，保證織物在**佳狀態下移動。由于染槽是相通的，故染色均勻。
該機提升輥采用一個位置可調的大直徑導綢輥，大直徑導綢輥可避免織物在導綢輥上打滑，從而減少織物在導綢輥表面被擦傷的可能，另外將該導綢輥制成鼓形，也就是中間直徑大，兩端直徑小，有利于織物的開幅，同時可避免其跑偏，使之順利進入溢流管。導綢輥離液面很近，**小距離為15 mm。使導綢輥提取織物的重量（織物本身的重量和織物吸收染液的重量之和）大大減小，同時織物所受的張力也大為減小，有利于真絲綢的染色。

溢流管的截面呈橢圓形，這可幫助織物在溢流管內盡可能地展開運行，避免紊流。與普通的圓形截面溢流管相比較，橢圓形溢流管可減少織物的纏結，又可避免矩形截面溢流管內死角處容易沾色的缺點。
在染槽液面與導綢輥之間安裝了逆向給液裝置，使織物能以平幅狀態從染液中到達導綢輥，減少織物在染色過程中產生的皺印。同時還能減小織物在導綢輥上與染液之間的溫度差，確保勻染。
溢流管尾部是斷開的，織物能以瀑布形式傳送到染槽，減小織物被拉傷、擦傷的可能性。且溢流管尾部較高，并逐漸向機頭方向前傾，能使織物在運行中較自然地向染槽的前部移動，使織物和染槽間的摩擦力較小。染槽的底部開有許多小孔，使織物從溢流管出來進人染槽后，能盡可能以平幅狀態展開。
該機技術參數：**大容綢量為25 kg／管，加工織物克重為40～200 g／m2，**大容綢長度為300 m／管，染色溫度為98℃，浴比為1:16。