溢流染色機
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無錫佳富機械設備科技有限公司 關鍵詞：染色機 發布日期：2017-07-21
摘要：溢流染色機
溢流染色機從誕生之日起，就以其相對的低浴比（1∶15左右）向環保染色邁出了一大步（當時六角盤拖拉式染色機（俗稱拉缸）的浴比在1∶25以上）。目前常規的溢流染色機的浴比雖已降至1∶7～1∶8，但仍屬偏高，染色周期也較長，不能達到綠色環保的要求，生產成本也較高。由于浴比較大，織物在運行過程中會攜帶大量的水分，增加了自重，易造成過度拉伸及起毛現象。因此進一步降低染色機的浴比，縮短染色周期，實現綠色環保染色，減少環境污染，降低生產成本，是染色技術發展的方向和21世紀染色工業保持可持續發展的重要因素，也是提高產品質量的關鍵。
溢流染色機中水的用量主要包含：（1）織物吸附的水量；（2）儲布槽中的水；（3）循環管路中包括噴嘴、主泵、熱交換器中的用水；（4）配制染料、助劑所需水量；（5）為保證染色質量（如均勻、防皺等）需適當增加的水量。上述5項之和即為染色浴比，其中前3項為染色機的**小浴比。
對棉織物來講，織物吸附水量（大約為織物重的3倍）及配制染料、鹽、堿用水量較大，因此染純棉的浴比往往要大于染純滌等疏水性織物的浴比。
如前所述，溢流染色機已優化成長管L形及圓筒U形或O形2種主要形式。由于L型染色機的儲布管為長型且平躺，浴比要略大于U型或O型染色機。
要降低溢流染色機的浴比，應盡量降低循環管路中的水量，特別是儲布槽中的水量。U形或O形溢流染色機降低浴比的發展歷程經過了3個主要階段。
（1）織物全浸染型：織物幾乎全浸在儲布槽的染液中，浴比大，一般為1∶10～1∶15左右。
（2）織物部分浸染型：90年代發展起來的布液分離技術，在儲布槽底部增加了一個隔層，使織物在儲布槽內運行，染液在隔層中快速循環，僅部分織物浸在染液中。因此降低了染液的用量，使染色浴比降低到1∶7～1∶10，但是仍偏大。
（3）布液完全分離：保留了染液快速循環隔層，創新之處是在隔板上開辟了許多縫隙，可使流入儲布槽中的染液及織物上所帶的多余染液通過隔板上的縫隙快速回流到染液夾層中，即快速進入管路循環系統進行循環。此項創新技術顯著降低了浴比，**低機浴比降低至1∶3.5～1∶4，棉織物染色浴比降低至1∶5。此項技術以立信公司開發的ECO系列生態環保溢流染色機（簡稱ECO，下同）**具代表性。
降低浴比并使織物在染色機中暢順運行足達到生態環保染色的**基本條件，而達到均勻染色目標的關鍵是如何在超低浴比的狀態下使織物松弛張開，克服折皺從而達到均勻染色的效果，特別是對易折皺的彈力織物。
ECO系列染色機，如ECO—38常溫染色機（U型）和ECO—6高溫染色機（O型），其成功的關鍵是既降低了浴比，又通過優化設計及合理配置噴嘴、導布管和儲布槽，使織物在染色過程中處于松弛及展開的狀態，達到均勻染色的效果。應用布液完全分離原理，ECO—8也將L型染色機的浴比降低至1∶6。
ECO降低了浴比、用水量及染化料助劑，從而顯著減少了污水的產生，使污水處理負荷及費用大大減少，有利于改善環境。既為染廠帶來了經濟利益，又具有顯著的社會效益，造福于子孫后代。尤其在水資源貧乏地區，ECO環保染色機更值得推廣使用。
在染色過程中，由于ECO的低浴比，織物在運行過程中所攜帶的水量少，大大降低了織物的運行重量，從而降低了織物所受的張力及因摩擦造成的起毛現象，也改善了織物的表面及降低了縮水率。
縮短染色加工時間、降低能源消耗足生態環保染色的另一個重要方面。E－CO—38、ECO—6和ECO—8等染色機繼承了立信GN28、GN6—Super等染色機縮短棉織物染色周期的成功經驗，使棉織物的染色加工時間縮短至4～6h。
因此，可以說ECO生態環保系列染色機，既降低了染色浴比，減少水及染化料的消耗，又縮短了染色周期，降低能耗，達到生態環保染色，同時又顯著地提高了織物的布面質量。
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